За топло притискање, се користи контролирана низа на притисок и температура. Честопати, притисокот се применува откако ќе се појави некое загревање, бидејќи примената на притисок на пониски температури може да има негативни ефекти врз делот и алатката. Температурите на топло притискање се неколку стотици степени пониски од редовните температури на синтерување. И скоро целосното згуснување се случува брзо. Брзината на процесот, како и потребната пониска температура природно ја ограничуваат количината на раст на житото.
Поврзан метод, синтерување на плазма во искра (СПС), обезбедува алтернатива на надворешните резистивни и индуктивни режими на греење. Во СПС, примерок, вообичаено прашок или зелен компонента, е натоварен во графит, со графитни удари во вакуумска комора и пулсирана DC струја се применува преку удирањата, како што е прикажано на слика 5.35б, додека се применува притисок. Струјата предизвикува загревање на ouул, што ја зголемува температурата на примерокот брзо. Исто така, се верува дека струјата активира формирање на плазма или испуштање искра во поровиот простор помеѓу честичките, што има ефект на чистење на површините на честичките и подобрување на синтерувањето. Формацијата на плазмата е тешко да се провери експериментално и е тема на расправа. Се покажа дека методот СПС е многу ефикасен за густинување на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали и керамика. Густината се јавува на пониска температура и се завршува побрзо од другите методи, што често резултира со микроструктури на ситно зрно.
Топло изостатско притискање (ХИП). Топлото изостатско притискање е истовремено нанесување на топлина и хидростатички притисок за да се компактира и згусне компактен прав или дел. Процесот е аналоген на ладно изостатско притискање, но со покачена температура и гас што го пренесува притисокот до делот. Инертните гасови како аргонот се вообичаени. Прашокот се густи во контејнер или конзерва, што делува како деформабилна бариера помеѓу гасот под притисок и делот. Алтернативно, дел што е набиен и поставен до точка на затворање на порите, може да се искористи во процес „без контејнер“. ХИП се користи за да се постигне целосна густина во металургијата во прав. и керамичка обработка, како и одредена примена при густинување на одлеаноци. Методот е особено важен за тешко густините материјали, како што се огноотпорни легури, суперлегури и керамика со неоксид.
Технологијата на контејнери и енкапсулација е од суштинско значење за процесот на ХИП. Едноставни контејнери, како што се цилиндрични метални конзерви, се користат за густини на заготовки од легура во прав. Комплексните форми се создаваат со употреба на контејнери што ги отсликуваат геометрите на крајниот дел. Материјалот на контејнерот е избран да биде течен и деформабилен под притисок и температурни услови на HIP процесот. Материјалите на контејнерот, исто така, треба да бидат нереактивни со прав и лесно да се отстранат. За металургијата во прав, вообичаени се контејнери обликувани од челични лимови. Другите опции вклучуваат стакло и порозна керамика кои се вградени во секундарна метална конзерва. Стаклена капсулација на прав и претходно формирани делови е честа појава во керамичките процеси на ХИП. Полнењето и евакуацијата на контејнерот е важен чекор за кој обично се потребни посебни тела на самиот контејнер. Некои процеси на евакуација се одвиваат на покачена температура.
Клучните компоненти на системот за HIP се садот под притисок со грејачи, опрема под притисок и предавање на гас и контролна електроника. Слика 5.36 покажува пример шема на поставување на HIP. Постојат два основни режими на работа за HIP процес. Во режимот на топол товар, контејнерот се загрева надвор од садот за притисок и потоа се вчитува, се загрева до потребната температура и се врши под притисок. Во режим на ладно вчитување, контејнерот се става во садот за притисок на собна температура; тогаш започнува циклусот на греење и притисок. Притисок во опсег од 20-300 MPa и температура во опсег од 500-2000 ° C се чести.
Време на објавување: ноември-17-2020 година